今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享目视管理的作用是什么的宠物知识,其中也会对目视化管理的主要好处有哪些(目视化管理的三大好处)进行专业的解释,如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题,别忘了关注本站哦,现在我们开始吧!
1.目视管理形象直观,有利于提高工作效率 现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将要配备多少管理人员。 2.目视管理透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用 实行目视管理,对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然,这就有利于人们默契配合、互相监督,使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。 3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 对于改善生产条件和环境,人们往往比较注意从物质技术方面着手,而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如,控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐,这是加强现场管理不可缺少的物质条件。 扩展资料: 主要工具 1、红标签。它是使用于5S(整理、整顿、清扫、清洁、纪律)的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品,贴上红色标签,使每个人看了都能够明白。 2、标示板。使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所,重点是让每个人都知道在哪里,摆放着多少数量,是何种物品。 3、白线标示。在5S的整顿中,使用油漆或胶带,清楚划分出作业场所与通道的区分线,以及半成品的放置场所等等。 4、红线标示。红线标示是5S的整顿中,将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此,一眼就能够识别出不足或者过剩。 5、警示灯。现场第一线的领班、班长或组长,必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具,就是警示灯。 6、看板。看板是维持后工程主导型生产,坚持运用Just In Time(JIT, 即时生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。 7、生产管理板。通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量,登记停止原因,运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。 8、标准作业图。使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表,通称为“步行图”。 标准作业图单独使用的情况比较少,一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件,决定工作的进行方法的图表。 9、柏拉图。根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成**品柏拉图。 如果数字过多,现场人员不能立即了解,可以使用现有的**品,展示**品柏拉图。 方法 1、定位法:将需要的东西放在事先规划的固定位置,位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。 2、标示法:将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。 3、分区法:采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。 4、图形法:用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。 5、颜色法:用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。 6、方向法:指示行动或前进的方向。 7、影绘法:将物品的形状画在要放的地方,使员工一目了然,不会放错位置。 8、透明法:部分物品放在透明的容器中,以便让员工直接了解其中的东西或者多少。 9、监察法:用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。 10、地图法:将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。 11、备忘法:随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上,可避免忘掉与他人相关的事情。 参考资料:百度百科-目视管理
目视管理也叫可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理,利用这种方法很容易展现标准,出现一些警告信息,提醒员工,让员工得到及时的提示,员工很容易去遵守、调整、比较、判断、区分,也方便相关干部和职能人员对现场作业状况进行监督,也便于对大家进行培训,所以在现场要经常利用目视管理的方法。实施这个方法的时候要注重四大要素,就是要做到谁来看都能看见,而且对要求的理解都是一致的,要求状态容易把握,过程看得见,结果看得见。
推行6S的目的
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,成为其他服务站学习的对象。
2、促成效率提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
采用直观的案例介绍,深刻领悟目视管理的真谛,知晓目视管理是企业管理规范化的基础;系统的学习颜色管理、标识管理、看板管理等可视管理工具在日常工厂管理应用的法则
目视管理的内容
1、规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律,保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性,提高劳动生产率,实现安全生产和文明生产,凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等,都需要公布于众;与岗位工人直接有关的,应分别展示在岗位上,如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等,并要始终保持完整、正确和洁净。
2、生产任务与完成情况的图表化
现场是协作劳动的场所,因此,凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解,落实到车间、班组和个人,并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相应地按期公布,并用作图法,是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势,以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
3、与定置管理相结合,实现视觉显示资讯的标准化
在定置管理中,为了消除物品混放和误置,必须有完善而准确的资讯显示,包括标志线、标志牌和标志色。因此,目视管理在这 便自然而然地与定置管理融为一体,按定置管理的要求,采用清晰的、标准化的资讯显示符号,将各种区域、通道,各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色,不得任意涂抹。
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业控制,使每个生产环节,每道工序能严格按照期量标准进行生产,杜绝过量生产、过量储备,要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号,以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产,不需要前道工序供应在制品时,操作人员看到信号,能及时停止投入。例如,“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络,也要设立方便实用的资讯传导信号,以尽量减少工时损失,提高生产的连续性。例如,在机器设备上安装红灯,在流水线上配置工位元元故障显示幕,一旦发生停机,即可发出信号,巡回检修工看到后就会及时前来修理。
生产作业控制除了期量控制外,还要有质量和成本控制,也要实行目视管理。例如,质量控制,在各质量管理点(控制),要有质量控制图,以便清楚地显示质量波动情况,及时发现异常,及时处理。车间要利用板报形式,将“**品统计日报”公布于众,当天出现的废品要陈列在展示台上,由有关人员会诊分析,确定改进措施,防止再度发生。
5、物品的码放和运送的数量标准化
物品码放和运送实行标准化,可以充分发挥目视管理的长处。例如,各种物品实行“五五码放”,各类工位器具,包括箱、盒、盘、小车等,均应按规定的标准数量盛装,这样,操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
现场人员的着装不仅起劳动保护的作用,在机器生产条件下,也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养,显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别,因而还具有一定的心理作用,使人产生归属感、荣誉感、责任心等,对于组织指挥生产,也可创造一定的方便条件。
挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。按照企业内部各种检查评比制度,将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果,以形象、直观的方式给单位元挂牌,能够激励先进单位更上一层楼,鞭策后进单位奋起直追。个人佩戴标志,如胸章、胸标、臂章等,其作用同着装类似。
7、色彩的标准化管理
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号,目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统一的标准化管理,不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约
(1)技术因素
不同色彩有不同的物理指标,如波长、反射系数等。强光照射的设备,多涂成蓝灰色,是因为其反射系数适度,不会过分**眼睛。危险信号多用红色,这既是传统习惯,也是因其穿透力强,信号鲜明的缘故。
(2)生理和心理因素
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如,高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调,可给人以清爽舒心之感;低温车间则相反,适宜用红、橙、黄等暖色,使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色,能起到降低“心理温度”的作用。家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色,木料加工设备则宜涂浅绿色,可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。从生理上看,长时间受一种或几种杂乱的颜色**,会产生视觉疲劳,因此,就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色;冶炼工人的休息室宜用冷色。这样,有利于消除职业疲劳。
(3)社会因素
不同国家、地区和民族,都有不同的色彩偏好。例如,我国人民普遍喜欢绿色,因为它是生命、青春的象征;而日本人则认为绿色是不吉祥的。
总之,色彩包含着丰富的内涵,现场中凡是需要用到色彩的,都应有标准化的要求。
员工工作情况,你可以去看看. 公司做出的成果也是可以看得到的. 员工工作的爱好成度 这些仅是我个人的看法,其它的就不知道了.
1.目视管理形象直观,有利于提高工作效率 现场管理人员组织指挥生产,实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业,就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下,生产系统高速运转,要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达,那么不难想象,拥有成百上千工人的生产现场,将要配备多少管理人员。 2.目视管理透明度高,便于现场人员互相监督,发挥激励作用 实行目视管理,对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然,这就有利于人们默契配合、互相监督,使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。 3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 对于改善生产条件和环境,人们往往比较注意从物质技术方面着手,而忽视现场人员生理、心理和社会特点。例如,控制机器设备和生产流程的仪器、仪表必须配齐,这是加强现场管理不可缺少的物质条件。 扩展资料: 主要工具 1、红标签。它是使用于5S(整理、整顿、清扫、清洁、纪律)的红牌作战中的红色纸张。改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品,贴上红色标签,使每个人看了都能够明白。 2、标示板。使用于5S 的标示板作战之中。目的是清楚标示东西放置的场所,重点是让每个人都知道在哪里,摆放着多少数量,是何种物品。 3、白线标示。在5S的整顿中,使用油漆或胶带,清楚划分出作业场所与通道的区分线,以及半成品的放置场所等等。 4、红线标示。红线标示是5S的整顿中,将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。如此,一眼就能够识别出不足或者过剩。 5、警示灯。现场第一线的领班、班长或组长,必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具,就是警示灯。 6、看板。看板是维持后工程主导型生产,坚持运用Just In Time(JIT, 即时生产生产方式)的一种工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。 7、生产管理板。通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量,登记停止原因,运作状况等事项。根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。 8、标准作业图。使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表,通称为“步行图”。 标准作业图单独使用的情况比较少,一般是配合着标准作业组合图使用。标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件,决定工作的进行方法的图表。 9、柏拉图。根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成**品柏拉图。 如果数字过多,现场人员不能立即了解,可以使用现有的**品,展示**品柏拉图。 方法 1、定位法:将需要的东西放在事先规划的固定位置,位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。 2、标示法:将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。 3、分区法:采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。 4、图形法:用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。 5、颜色法:用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。 6、方向法:指示行动或前进的方向。 7、影绘法:将物品的形状画在要放的地方,使员工一目了然,不会放错位置。 8、透明法:部分物品放在透明的容器中,以便让员工直接了解其中的东西或者多少。 9、监察法:用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。 10、地图法:将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。 11、备忘法:随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上,可避免忘掉与他人相关的事情。 参考资料:百度百科-目视管理
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